生産拠点・
製造工程・試験設備

鋼板切断加工

部品・部材データを3次元CADにより作成し、レーザー加工機とプラズマ板切断加工機により鋼板を精密切断することで任意の形状に切り出します。1.6㎜から36㎜までの厚さの鋼板に対応し、従来のガス切断機の切断面と比べて、なめらかな断面が得られます。

パイプ切断加工

幅広い口径の鋼管、多角形鋼管、テーパー鋼管を、プラズマ搭載ロボット等の切断装置により切断・穴加工します。CNCプラズマパイプ切断装置はCNC制御（コンピューター数値制御）による汎用性のある高品質な3次元切断加工が可能です。

鋼管端部拡縮管加工

横型プレス成型機にて鋼管端部の拡縮管加工を行い、運搬性および施工性に優れた組立式鋼管柱を製造します。

有資格者による溶接加工

公的資格を有した高い技術レベルの溶接技能者が溶接加工を行います。また、各製造工程において、溶接管理技術者が指導に当たることで、信頼性・安全性・高品質を確保しています。

ロボット溶接加工

溶接加工のうち、ベース・リブ等の主要な部分については溶接ロボットを使用し、品質・外観の向上と均一化を図っています。

溶融亜鉛めっき

JIS規格表示認定工場である当社指定の協力工場にて、製品を錆から防ぐ「溶融亜鉛めっき処理」を施します。

化成処理

溶融亜鉛めっき後、塗装被膜の密着性をより強固にするための下地処理として、リン酸塩系の化成処理を施します。

有資格者による塗装（量産品対応型塗装設備）

独自のハンガー式自動搬送による全長336ｍの溶剤系塗装設備により、長尺ポール（最長12ｍ、重量700㎏まで）の製品を1日で塗装・加熱乾燥・仕上げまで行います。

有資格者による塗装（大型製品対応型塗装設備）

製品重量3,000㎏以下（最長12ｍ）の大型製品に対応する溶剤系塗装設備も有し、幅広い製品の塗装仕上げを可能としています。

各工程の中間検査を経た製品は最終検査の合格をもって完成品となります。

クレーン付き大型・中型トラック等を常備し、長尺ポールの輸送及び現地での積み下ろしに対応します。